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    膜技術聯用方法實現電鍍廢水近零排放

    2021-06-25 15:10

      電鍍產業是我國重要的加工產業,其產品廣泛地應用于各個行業中,幾乎所有的工業都離不開電鍍行業。而就是這樣一個大產業,卻是環境的重要污染者之一。電鍍行業在其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴峻的污染。據有關資料統計,目前我國電鍍企業已達到2萬多家,其每年向環境排放的廢水多達4億噸。(數據來源:環保在線)

      號稱污染大戶的電鍍產業,是國家的重點整治對象。電鍍產業急需尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術,來實現電鍍廢水的循環利用。眾所周知,電鍍行業是當今的三大污染工業之一,在環保力度不斷趨嚴的情況下,電鍍污水處理設備發展的趨勢應是徹底消除污染,努力做到近零排放。

      在這方面,萊特萊德可以說是電鍍廢水處理行業的代表。擁有可靠的近零排放技術,實現工業園區、化工企業等廢水零排放,專業致力于工業廢水零排放技術研發,擁有豐富的工程實踐經驗。近零排放技術是綜合應用膜分離,蒸發結晶和/或干燥等物理、化學、生化過程,針對高難電鍍廢水,不斷推陳出新,解決電鍍廢水重金屬超標、次亞磷超標等問題,力保電鍍廢水達標排放。

      反滲透(RO)是利用反滲透膜的選擇透過性,只能透過溶劑(通常是水)而截留離子物質或小分子物質,膜兩側靜壓為推動力,而實現的對液體混合物分離的膜過程。納濾(NF)是介于超濾與反滲透之間的一種膜分離技術,孔徑為幾納米,其截留分子量在80~1000的范圍內。超濾(UF)是介于微濾和納濾之間的一種膜過程,膜孔徑在0.05um至1nm之間。以膜兩側的壓力差為驅動力,以超濾膜為過濾介質,在一定的壓力下,當水流過膜表面時,通過篩分截留,達到溶液的凈化、分離、濃縮的目的。

      在實際應用中,通過將這幾種單一的膜分離技術進行組合聯用,可以將濃縮倍數由單一的1.5-2倍,提高到10倍以上,進而進一步降低濃水的生成量,從而減少后續廢水蒸發量。

     

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